Fugas de la válvula de globo: ¿cómo prevenir?

Nada frustra a los operadores de plantas y a los propietarios más que a una fuga válvula de globo . Un solo goteo desperdicia agua, corroe las tuberías circundantes y puede cerrar un proceso completo. Afortunadamente, muchas fugas se pueden prevenir cuando comprende por qué suceden y qué pasos simples tomar antes, durante y después de la instalación.
Para empezar, compre la válvula correcta para el servicio. Las válvulas de globo entran en extremos atornillados, bronceados, soldados y de ajuste de prensa; Cada tipo de junta tiene diferentes límites de sellado. Si su sistema cata entre 4 ° C y 95 ° C, especifique una válvula con grafito o empaquetado PTFE nominal para choque térmico. Verifique el material del asiento también: los asientos de bronce funcionan para agua limpia, pero una línea de suspensión necesita acero inoxidable endurecido o stellite para resistir la erosión que droga el alambre que eventualmente causa llanto en el asiento.
Segundo, el par de control durante el ensamblaje. El exceso de apretado de los pernos del capó distorsiona el cuerpo de la válvula y aplasta la junta, creando zonas de alto estrés que abren pequeñas rutas de fuga a medida que fluctúa la presión. Use una llave de torque calibrada y siga la secuencia de patrón cruzado impreso en la IOM del fabricante. Cuando la especificación de torque no está disponible, la regla general es de 30 n · m para fonnets atornillados de ½ pulgada y 70 n · m para los bonnets con bridas de 2 pulgadas, pero siempre confirme con el proveedor.
Tercero, condiciona la tubería antes de que la válvula vea el servicio. La arena, las cuentas de soldadura y las partículas de óxido recorren el disco y el asiento a la hora de que la válvula esté acobardada. Instale un colador temporal aguas arriba y enjuague la línea a 1.5 × velocidad de diseño durante al menos diez minutos. Después de enjuague, retire el filtro e inspeccione la válvula; Si el disco muestra la puntuación, vuelva al asiento con un compuesto de grano 600 antes de poner la válvula en servicio permanente.

Cuarto, administre los hábitos operativos. Las válvulas de globo están diseñadas para acelerarse, pero los estranguladores se abre de par en par o cerca de la posición cerrada acelera el desgaste. Mantenga los viajes entre el 20 % y el 80 % del estiramiento del tallo; Fuera de ese rango, cambie a una válvula más pequeña o una placa de orificio. Los operadores de trenes para abrir y cerrar la válvula lentamente; El martillo de agua aumenta la presión más allá del límite de diseño del embalaje, extruye los anillos y causa fugas de glándulas.
Quinto, Programe mantenimiento preventivo. Una vez por trimestre, acaricie la válvula desde el cierre completo hasta el cierre completo mientras el sistema está presurizado y escuche la charla del asiento. Si se escucha la charla, el disco y el asiento ya no son concéntricos: envíe la tuerca del tallo 1/8 giro y vuelva a probar. Reemplace el embalaje cada dos años o antes si aparece la fuga en el tallo. Use solo anillos de grafito formados por troqueles para servicios de alta temperatura; El embalaje trenzado tiende a encogerse y filtrarse.
Finalmente, monitoree el área circundante. Una pequeña grieta del cuerpo de la válvula puede propagarse en una falla catastrófica. Aplique un parche epoxi rápido como medida de emergencia, pero solicite una válvula de reemplazo de inmediato. Los medidores modernos de grosor ultrasónico detectan el adelgazamiento de la pared en minutos; Un escaneo anual se paga por sí mismo el tiempo que toma una fuga antes de que comience.
En resumen, el secreto para prevenir las fugas de la válvula de globo es tratar la válvula como parte de un sistema en lugar de una parte desechable. Especifique correctamente, instale cuidadosamente, opere suavemente y mantenga de manera proactiva. Siga estos cinco principios y lo único que gotea será la cuota de mercado de la competencia, no su válvula.